烫印常见故障及排除方法

判断电化铝箔的烫印效果，主要看文字和图案是否清晰，不发花、光亮、牢固、无脏点。在实际生产中主要有以下问题:

      1.烫印不上（或不牢）

       导致烫不上或烫印不牢的主要原因有：a.印刷品底色墨层含有蜡类物质（如含石蜡的撤粘剂、亮光浆类的添加剂）. b.印刷品底色墨层太厚，印刷品底色墨层晶化. c.电化铝型号选用不当. d.烫印温度不够以及烫印压力不够等。

不能使用含蜡类物质的油墨；避免墨层晶化；选用适当的电化铝型号，烫印温度和压力要适宜。

        2.反拉

　　烫印后不是电化铝箔层牢固地附着在印刷品底色墨层或白纸表面，而是部分或全部底色墨层被电化铝箔拉起。产生反拉的原因，一是印刷品底色墨层没有干l；二是浅色墨中过多地用了白墨作冲淡剂。

预防反拉故障的措施，一是要掌握印刷品印刷后到烫印电化铝的间隔时间，二是禁止印刷时单独用白墨作冲淡剂，可以把991#冲淡剂与白墨混合使用，并将白墨的比例控制在60%以下。当然，在工艺允许的情况下，最好在底色墨层的烫印部位在制版时就留出空白。

        3.烫印字迹发毛

　　烫印字迹发毛多属烫印温度过低所致，应将电热板温度升高后再行烫印。若调温后字迹仍发毛，则系压力不够造成，可调整压印板压力或加厚衬垫。

        4.烫印图文的光泽度差

　　烫印印迹光泽度差多为烫印温度太高所致，应将电热板温度调低。

        5.烫印字迹缺笔断划

　　字迹缺笔断划是电化铝箔过于张紧所致。应适当调整压卷滚筒压力和收卷滚筒的压力。

        6.字迹不清或糊版

　　这一故障多是电化铝箔卷材安装松驰或揭纸方式不正确而产生的，应作适当处置。

版主点评:

1.不同的材料需要不同烫金料,如纸张和PET用的烫金材料不同.

2.不同表面处理用的烫金材料不同,如UV和裱胶的烫金材料不同.

3.表面处理后和处理前不同,所以要分清是处理前烫还是处理后烫.

4.检查是否牢固要用专用的胶纸来拉,如3M胶纸.