1(海德堡四色印刷机)

        海德堡CD102四色胶印机因其具有印刷速度快、色泽饱满、操作方便、不易蹭脏等诸多优点被许多商业印刷厂和包装彩印厂所采用。不过，在日常工作中也常遇到一些问题而影响产品质量。在此，笔者将在操作过程中遇到的一些故障及其排除方法介绍给大家，希望和广大印刷界同仁互相学习。

　　印刷薄纸时纸张尾部正面蹭脏

　　一般来讲，海德堡CD102胶印机不易出现正面蹭脏问题，特别是印刷薄纸时更不易出现。但是也有一些特殊情况。

 

　　从大度对开尺寸到正度四开尺寸，只要是128g/m2以下的薄纸且纸尾有图文就会出现带有油墨颜色的几条竖道，但这种蹭脏并不是每张都有，而是间隔一张或两张出现一次，严重时连续十几张都有。当时根据故障现象分析，因蹭脏的竖道带有墨色，应不是飞达的原因，多是收纸的问题。后又发现蹭脏的几条竖道之间距离相等，和喷粉嘴的位置基本一致，我们便把收纸处的风扇向前移，这样故障排除。

　　由于收纸处有一排风扇过于靠后，吹出的风压使纸尾翘起而打在喷粉嘴上，造成蹭脏。厚纸则因不受吹风影响，不会出现这种故障。

　　离压动作异常

　　正常印刷中，停机时有一组滚筒离压声音比正常离压声音大，而且压印滚筒上印上了图文，再次开机印刷时，前十几张纸的反面也被印上图文，造成印品浪费。由于从未遇到过类似故障，于是我们与海德堡公司取得联系，在技术工程师的电话指导下，根据现场故障情况进行了维修。

 

　　首先把操作侧的外护罩打开，再把下面的小护罩打开，看到气缸两侧各有一个电磁阀，拆下后发现左侧电磁阀气孔里面渗进了机油，影响了气缸的正常动作。用煤油或汽油把电磁阀清洗干净，再用风枪吹干。重新安装后试机，故障排除。

　　空气压缩机压力不足

　　机器正常运转时，突然报错警铃响，飞达被锁定，CP2000显示屏故障显示“空气压缩机压力不足”，且停机片刻后又能自动恢复，可以正常开机。但机器正常运转一段时间后，故障又再次出现，我们认为可能是压力控制开关调节不当，初步判断是低压启动点调节过低。把低压调高一些，但空压机启动后就停不下来，用改锥反敲一下压力控制开关，空压机才停下来，这证明不是低压启动的问题。于是猜想可能是压力控制开关有问题，更换控制开关后，故障消除。

　　收纸处吸风轮故障

　　在印刷一份机器最大尺寸（1030mm×720mm）的产品时，收纸吸风轮时转时停，或刚开机时转但过一会儿又停。CP2000显示屏故障显示“1可信度检测故障；2吸气轮位置监控”。我们开始认为是电机所带负载过重，或电机转角有死点，或是电机有卡住的地方。但检查测试后，以上问题都被排除。重新观察故障现象，判断极有可能是电源线路问题，我们便仔细查找机器收纸部分的电线，果然在接线头上方，有根电线里面的铜线已断，在塑料绝缘体的作用下时断时通，造成吸风轮时转时停，原来是从小尺寸改大尺寸时操作不当把电线挣断了。重新接线后故障排除。

　　传墨辊始终传墨

　　只要机器转动，就有一个印刷单元的传墨辊始终在传墨，从CP2000预设置里将其关掉也不起作用，开始判断是电路故障和气缸问题。重启机器后故障依旧，观察气缸动作正常。再次检查发现操作面传墨辊轴头和小摆臂的连接销断裂。只需更换新的销键故障就可排除。

 

　　换销键拆墙板可按以下步骤进行：①先将操作面外护罩拆下；②把前一组和后一组的小踏板拆掉，然后把下面的大踏板拆掉并向外拖出2m；③拆卸墙壁螺钉前先把底部接油管拆下，再把最下面的4个螺钉拆下，再拆剩下上半圈的螺钉；④螺钉拆完后把外墙壁抬下来，把销键断碎后的剩余部分顶出，并重新装上新的销键；⑤销键装好后把墙板装上，一定注意不要挤住油管、气管等；⑥按原顺序安装完毕后试机，故障排除。

　　水箱系列故障

　　1.酒精浓度太高

　　酒精浓度太高的原因一般有2种：一是设置的酒精浓度太高；二是电磁阀太脏。控制器添加酒精的工作原理为：当酒精浓度达不到设定值时，控制器发出加酒精信号，电磁阀吸合，酒精通过吸嘴吸入控制器内。若电磁阀里有异物（曾遇到电磁阀活塞头位置上有木屑），电磁阀不吸合时，活塞头恢复不到原来的位置，还会有部分酒精被吸进来，时间一长酒精浓度就会偏高。只要把电磁阀里的异物清除，并清洗干净，故障就会排除。

　　2.酒精定量器测量不准确

　　酒精定量器检测原理为：利用水和酒精的比重通过检测浮球的高低位置来顶着一个塑料托盘，托盘托着传感器做上下运动，通过传感器位置的高低得到测量数据。

 

　　CP2000显示屏上显示酒精百分比含量低于设置标准（12%），人工直接往水箱里加些酒精，但还显示酒精含量低，用手轻轻晃动酒精定量器，酒精含量值就会迅速增高，并且可以闻到水斗液有很浓的酒精味。拆下控制器发现塑料托盘做上下运动时并不顺滑，接着把托盘中心的轴杆拆下，发现原来里面有了锈迹，将其清洗干净后，重新安装试机，故障排除。

　　3.水箱不制冷

　　水箱不制冷的原因：①空压机过载保护跳闸；②冷凝器太脏；③冷凝器排风扇故障（电机绕组过热）；④进、出风口堵塞；⑤制冷剂不足；⑥上水管过滤芯太脏，水流压力过小。

 

　　水箱不制冷的原因很多，应首先分析是制冷系统不工作还是制冷剂不足，如果排除制冷剂不足，那么一般会是下面两种原因造成的。

　　（1）输水管中水压不足

　　一次正常印刷过程中，各机组相继上脏，查看水箱显示器发现润版液温度达不到设定温度，酒精浓度也达不到设定值，用于降温的压缩机不工作，但水泵上水正常，各印刷单元上水也正常，水箱故障显示“D－circuitflowcontroller”表示循环系统中控制器故障。检查电柜，发现压缩机并未出现过载保护，查看电路图，发现水箱内上水管在进入热交换器前，有一测定上水管水压（即水流速度）的“鸭蹼式”限位开关，只有当流速达到一定值时，此限位开关才能接通。就此判断，压缩机不工作是水箱输水管中水压不足造成，需疏通管道增加上水压力。关掉水箱电源，把水泵底部过滤网和上水管中的过滤芯逐个清洗，再重新安装，故障排除。

　　（2）压缩机过载跳闸

　　一次机器正常工作时，各印刷单元同时上脏，查看CP2000，发现润版液达不到设定温度，酒精浓度也达不到设定值，水泵工作正常，各机组上水正常，但水箱内用于降温的压缩机不工作，打开电柜发现压缩机过载跳闸保护。强制接通电源后工作不到10分钟又跳闸。电源接通后，压缩机工作，说明压缩机工作正常，开关复跳说明压缩机工作所需电流过大，引起压缩机过载。经过查找发现，水箱上端压缩机散热器表面灰尘和污物很多。压缩机散热器表面堆积物严重阻碍散热，液态制冷酶得不到有效降温，使压缩机工作负压增加，引起跳闸。对散热器进行彻底清洗除尘后，接通电源，压缩机工作正常，故障排除。