影响模切压痕质量问题的3大因素

　　精度不高的原因有模切版本身的问题，也有来自印刷品的问题。手工制作的模切版，误差较大;模切压痕与印刷的作业环境不同会造成纸张变形，导致模切压痕位置不准，尤其是经过上光、覆膜的纸张变形更严重，影响模切精度。下面我们具体了解一下关于模切压痕质量问题。
　　1.链条导轨的影响
　　模切过程中，纸张是通过链条进行传动的，链条除了和链轮配合循环转动外，所经过的位置，还有导轨对其进行定位，控制链条和牙排的运动方向。所以，在安装、调试导轨时，要保证导轨厚度合适，能够嵌入链片之中。上下导轨之间的距离必须能够保证链条顺利通过，距离太小，会增大传动阻力，影响传动速度，严重时甚至会损坏机器;距离太大，链条在运动中容易跳动，影响传动准确度，进而影响模切精度。另外，导轨的轨迹和链条的长度对模切设备的性能也有一定影响。
　　2.传动系统的影响
　　模切机的主传动系统是由电机带动蜗杆和蜗轮进行传动的，主传动系统传动性能的好坏对模切速度和精度有直接或间接的影响。蜗轮是齿轮的一种，齿轮传动具有传动平稳、承载能力强、热工艺性好、效率高等特点。传动齿轮最常见的有直齿轮和斜齿轮两种，其中，斜齿轮平稳性相对较好，重合系数大。目前，斜齿轮在模切机上使用广泛，但其压力角大小会影响传动的平稳性。当蜗轮和蜗杆在分度圆处啮合时，如果轮齿与轮齿之间的侧隙大小合适，则蜗轮传动平稳，润滑充分，蜗轮处于最佳的工作状态。否则，侧隙过大，会使蜗轮传动不平稳，引起震动;侧隙过小，不利于润滑油的流动，会加速齿轮的磨损，严重时使蜗轮与蜗杆啮合时“顶牙”，影响传动精度，进而影响模切速度和精度。
　　3.间歇机构、链条及输纸牙排的影响
　　输纸牙排的运动是一个间歇运动过程，由间歇机构控制。平压平模切机的间歇机构普遍采用平行分度凸轮机构，与其他间歇机构相比，具有以下特点：运动可靠;传动平稳;从动件运动规律取决于凸轮的轮廓;转盘可以实现理想的预期运动并获得良好的动力性能;转盘在间歇时的定位由凸轮的曲线槽完成，不需要附加定位装置。当机器高速运转时，凸轮轮廓受到从动件速度、加速度、惯性大小和方向的影响，会造成机器震动，这种震动传到链条上，再加上急速启动和停止会引起输纸牙排的抖动，从而影响模切机整机的速度和精度。所以在用动力学进行分析的基础上，还需要对凸轮轮廓进行动态设计，以确保间歇机构本身运动的平稳。
　　链条是一个挠性件，链节间都用销钉连接，因此，节距的误差较大。使用较长时间后，由于磨损会使链条自然伸长，误差增大，给传动带来不稳定因素，影响输纸牙排定位的准确性，进而影响模切精度。因此，在工作时链条不宜太紧或太松，太紧则链条磨损加快，缩短链条的使用寿命;太松则链条震动剧烈，噪声加大。
　　输纸牙排是用来传送纸张的，平压平模切机多使用实心牙排，在模切机高速运转过程中易变形，从而影响定位精度。又因其质量大，在急转瞬停的过程中，会因惯性大而不易停止，影响机器运转的稳定性和模切精度。因此，将实心牙排改为硬度较高的空心牙排是今后的发展方向。另外，叼纸牙在工作时会产生噪声，引起牙排震动，进而影响模切速度，而且还会对其他部件产生影响。要改善这种情况，通常可采取以下措施：①使靠塞间隙尽可能小;②让叼纸牙与规矩板相互错开;③适当调小叼牙角度。此外，叼纸牙压力大小也会影响模切精度，叼纸牙压力过大，会使纸张受损;压力太小，会造成纸张在传递过程中滑移或滑脱;叼纸牙之间压力不均则可能造成纸张在模切时歪斜。

 

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