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合肥画册印刷油墨产生胶化问题的原因

来源:未知 日期:2018-08-08 14:12:24 作者:快马印刷

  在印刷过程中,偶尔会遇到印刷出现条痕或色彩浅的现象,这种被称为不下墨和墨脱辊的故障,是由于印前油墨体系的颜料、填料发胀导致油墨整体胶化所致。
  从理论上解释是油墨的屈服值太高,油墨太稠而成了乳酪状。从实用的角度讲,油墨中的颜料、填料太多,才使油墨胶化或在贮存过程中油墨体系进水而导致部分絮凝。长期以来,人们针对油墨发胀或胶化的故障采取在墨斗中安装搅拌器或其它不断搅拌墨斗油墨的方法,也有的在墨斗中放一根铁棍,将油墨推向墨斗辊,以保证印刷油墨的流动性。操作工大都采用高粘度的调墨油或稀释剂调节油墨(但必须随调随用),否则仍会继续发胀。有一些厂家则把油墨倒掉,更换流动性强而又抗水的油墨印刷。
  印刷油墨的胶化问题在早期的氧化干燥型及渗透干燥型油墨的使用中是经常会遇到,而在溶剂型(挥发干燥型)及水性油墨中偶尔也会遇到。我们知道,造成胶化的原因是复杂的(包括油墨制造的工艺流程,如干燥剂的先加与后加等)。‘一般在故障出现后,操作工往往会束手无策。胶化的原因,有如下六种:
  1、油墨体系的树脂分子量过大(粘度太高);
  2、固体组份太多(即使粘度小的树脂连结料也不例外);
  3、油墨体系酸值太高;
  4、颜料、填料带有碱性;
  5、干燥剂含量太多或选择添加剂的次序不当(如油墨生产前与生产后便会出现两种结果);
  6、油墨体系的溶剂尤其是快干剂过多。
  从上述原因可以发现,前两种是属于物理学范畴,这对于一个有经验的油墨制造从业者或印刷操作者是极易避免和排除的。后四种原因属于化学范畴。我们在围绕后四种原因探索时发现,分散工艺的温度过高,溶剂的挥发,辅助添加剂的应用不当也可能会引起油墨胶化的倾向。发生的种种现象说明了酸、碱,还有所谓的两性溶剂、树脂及一个不会形成氢键的脂肪族类烃溶剂的中性颜料和两性颜料等都会与胶化有关,也就是说:颜料的酸碱性与连结料的酸碱性不相适应时,我们可以采用多种树脂与颜料、填料的酸碱性相适应并达到平衡或选拔适当的溶剂而得到弥补或改善,这是常规的有效补救措施。

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此文关键词: 印刷油墨胶化
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