印刷打样的目的和方法?

　　打样的目的主要有以下两点：

　　第一，对原版的质量进行检查。例如：对原稿阶调、色彩的再现性是否达到了要求；版面尺寸、图像、文字的编排、规矩线等是否正确，有无遗漏等，如有不妥之处，就要进行修正。

　　第二，为正式印刷提供样张或印刷的基本参数，如墨色、网点再现的范围等，使印刷达到规范化、标准化的操作 。

　　印刷打样最常用方式分数码打样和传统打样也就是上机打样,而两种各有各的利弊，数码打印的最大特点是成本低，速度快，但必竟不能等同于印刷样，所以这种方式出的样稿只能作为参考样，通常作为校对印刷稿作的印刷前打样；上机打样的最大特点是与最后批量印刷的产品差别小，信息准确，尤其对于高品质的印刷品需上机打样，但成本高，完全是按印刷费用收取。以下我们会详细的介绍：

　　样张是印刷品质量控制的重量依据和与客户沟通交流的工具，其作用主要体现在以下两方面。

　　其一，样张可以帮助用户检查文档中所包含的各种信息，以便及时进行修改，如字体、图像、颜色和页面设置等。颜色在打样中最难控制，因为不同的承印材料、油墨和网点增大率都会引起

　　样张色彩的变化。

　　其二，样张可以用做客户和印刷厂之间的合约。合同样张应精确提供与最终印刷品一致的颜色，且合同样张最好在印刷前不久打出来，以免由于放置时间较长引起样张退色、失真。

　　打样是印前制作与印刷之间衔接的工序，让用户在印刷前预见最终印刷品效果。目前凹印行业中常用的打样方法主要有软打样、传统打样和数码打样3种。

　　一，喷墨打印机打样

　　这种打样是通过打印机实现的，无疑是最方便、最快速、最便宜的一种打样方法，要求彩色显示器的精度要高，且必须经过正确校准。打印机打印方式的明显不足之处是：分辨力低，仅有

　　72dpi；色彩的准确性依赖于打印机的性能；不能为后面的印刷工序提供可参考的硬拷贝。

　　二，传统打样

　　常用的传统凹印打样方式有两种，一种是凹版打样，得到的样张色彩准确，参考性高，但这种打样方式需要经过研磨、电雕、电镀等工序，对印版滚筒的加工精度要求高，电镀成本高，工艺

　　复杂，所以这种打样方式的制作费用很高，周期比较长，至少要一天时间。

　　另一种方法是胶印打样，需要输出胶片和晒版，然后在胶印打样机上完成打样。虽然这种方法能够降低一部分制作成本，但由于胶印与凹印工艺不同，打样效果存在较大差异，如实地密度不

　　足、色彩层次较平等。

　　传统打样的优点主要包括以下几点。

　　1，打样版和印刷版的制作工艺较为接近。

　　2，打样和印刷使用相同的栅格化数据，通过打样可以发现潜在问题，如龟纹、版式和字体等问题。

　　3，在对专色和金属色打样时，对陷印和油墨不透明性的表现良好。

　　传统打样的缺点主要有以下几点：

　　1，技术含量高，需要有专业的技术人员才能获得准确的样张，且劳动强度较大。

　　2，需要较高的投资。

　　3，涉及的工序多，成本较高，处理周期也较长。

　　三，数码打样

　　数码打样技术完全由数字化控制，改变了以往复杂的印刷生产过程，同时降低了成本。而且制版和印刷质量的稳定性大幅提高。在凹印制版这种不需要使用胶片的工艺流程中，数码打样是更

　　合适的打样方法。

　　数码打样技术已经非常成熟，完全能够满足凹印制版的需求。凹印制版中的设计元素多为图形、图像，并且较多采用专色，这主要在于专色表现出来的色彩要比多色叠印更加均匀一致、更加

　　艳丽，且具有很好的稳定性，在反白的图形或文字部分使用专色可以降低套准难度。因此，评价凹印数码打样的优劣，检验打样系统对专色的还原准确性是关键。数码打样技术除了能满足一般性

　　的四色打样之外，针对专色的支持能力也越来越完善，例如专业的数码打样系统可以为专色的叠印和陷印、专色透明度的控制、专色层次过渡等凹印工艺中经常碰到的问题提供很好的解决方案。

　　数码打样的优点主要包括以下几点：

　　1，不需输出胶片或制作印版滚筒，在缩短生产周期的同时，还能降低成本。

　　2，基于喷墨技术制作的样张通常质量更稳定。

　　3，数码打样是数字化印刷的重要组成部分，其特有的稳定性可以为整个印刷工艺提供标准，为印刷质量的提高提供有力保障。

　　数码打样的缺点主要有以下几点：

　　1，有些数码打样系统不能确保文档数据的完整性。

　　2，具有处理网目调功能的数码打样系统需要较高的费用。

　　3，专色和金属色不能准确再现，必须使用特定的系统。

　　所以，随着色彩管理技术的不断发展和完善，数码打样将在印刷流程中体现出更大的优势，并占据主导地位。